碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机容重推荐

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碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机容重推荐

常州市干燥工程有限公司是生产：干燥设备、干燥机、制药设备、烘干机、化工机械、化工设备、制粒设备、混合设备，提供各种食品干燥机、污泥干燥机、煅烧干燥装置、网带干燥机、闪蒸、盘式、喷雾、流化床、桨叶、气流、真空、沸腾、烘箱、热风炉，对碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机 ，废硅料干燥设备，提供设计、制造、调试服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

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碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机 ，废硅料干燥设备参数数据：

（碳化硅粉）

1、 初水份：10～12%

2、 终水份：0.2%

3、 干燥温度：220～300℃

三、碳化硅干燥选用热源

1、热源：电加热（按型号配置）

① XSG-600型闪蒸干燥机：配置功率：186kw

② XSG-800型闪蒸干燥机：配置功率：315kw

③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置功率：480kw

2、热源：蒸汽加热、电加热补助（按型号配置）

① XSG-600型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：140kg/h ，电功率：120kw

② XSG-800型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：230kg/h ，电功率：210kw

③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置蒸汽耗量：350kg/h ，电功率：320kw

3、热源：燃煤热风炉（按型号配置）

① XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉 耗煤量：30kg/h

② XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉 耗煤量：45kg/h

③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉 耗煤量：60kg/h

4、热源：直燃式天然气热风炉（按型号配置）

① XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉 耗气量：11m3/h

② XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉 耗气量：20m3/h

③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉 耗气量：32m3kg/h

5、热源：直燃式液化气热风炉（按型号配置）

① XSG-600型闪蒸干燥机：配置20万大卡热风炉 耗气量：13kg/h

② XSG-800型闪蒸干燥机：配置：30万大卡热风炉 耗气量：19kg/h

③ XSG-1000型闪蒸干燥机：配置45万大卡热风炉 耗气量：26kg/h

碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机 ，废硅料干燥设备产能及能耗：　

1、XSG-600型闪蒸干燥机：

① 按进风温度为250～300℃左右，初水份为12%左右，螺旋加料器采用Φ159mm管径转速450～550转（可根据出料顺畅情况适当调整产量），闪蒸主机刀片转速控制在400～500转。此时的干燥机产能在600～800kg/h。

② 整套机组耗用功率为：1）电加热为热源：214.95kw

2）燃煤热风炉：35.4kw

3）燃气热风炉：24.95kw

2、XSG-800型闪蒸干燥机：

① 按进风温度为250～300℃左右，初水份为12%左右，螺旋加料器采用Φ194mm管径转速500～650转（可根据出料顺畅情况适当调整产量），闪蒸主机刀片转速控制在400～500转。此时的干燥机产能在1000～1300kg/h。

② 整套机组耗用功率为：1）电加热为热源：364.6kw

2）燃煤热风炉：49.6kw

3）燃气热风炉：42.1kw

3、XSG-1000型闪蒸干燥机：

① 按进风温度为250～300℃左右，初水份为12%左右，螺旋加料器采用Φ219mm管径转速500～650转（可根据出料顺畅情况适当调整产量），闪蒸主机刀片转速控制在400～500转。此时的干燥机产能在1200～1500kg/h。

② 整套机组耗用功率为：1）电加热为热源：556.1kw

2）燃煤热风炉：81.6kw

3）燃气热风炉：65.1kw

一、碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机 ，废硅料干燥设备概述：

旋转闪蒸干燥机是我厂萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰宣的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其的工艺、精密的结构、美观的外形、的性能。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工医药食品产业中，起到了、快速、节能、小设备大生产及环保操作的目的。

我厂凭借的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够、快速、^的为您设计出优化方案。

二、碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机 ，废硅料干燥设备工作原理：

经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
??在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可*质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

三、碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机 ，废硅料干燥设备结构简介：

3. 1　加料装置

加料装置由加料搅拌和螺旋送料机组成。这部分的设备是将不规则的块状原料均匀搅拌粉碎 ,并通过无级变速螺旋送料使其转变成一个连续的、可控制的原料流 ,以确保螺旋送料机的连续送料。


3. 2　干燥主机

物料经加料器进入干燥机内。干燥机是一种带粉碎装置的立式流化床干燥机 ,是能一次完成膏糊状物料粉碎、干燥的快速型组合式干燥机。热空气从干燥机底部环隙进入粉碎室 ,物料经粉碎后增大了与空气的接触表面积 ,在被干燥的同时 ,通过机械撞击、离心剪切、摩擦粉碎进一步微粒化 ,合格产品在旋转气流的夹带下 ,从干燥机上部排除到捕集器。


3.3　旋风分离器

旋风分离器采用蜗壳式长锥体 ,升气管与旋风直筒部位采用活连接。升气管可 360 °旋转 ,折卸方便 ,便于清洗 ,采用进口 SUS304不锈钢板抛光成镜面制造。

3.4　布袋除尘器

布袋除尘器用来捕集旋风捕集不了的微粉尘 , 主体及笼架均采用进口 SUS304不锈钢制造 ,布袋则根据各物料的物性进行选择 ,并配有脉冲反吹装置 ,在正常过程中 ,定期进行反吹 ,以系统的正常运行。

3.5　加热器

加热器采用燃煤热风炉、高低温换热器联合使用 ,*限度地降低烟气排烟温度 ,提高热风炉热效率。

3.6　风机

风机采用 9 - 19型、9 - 26型、4 - 72 - 11型高中压离心风机 ,风机的风量、风压根据要求计算后确定。

3.7　电器仪表控制台

仪表控制台上设有工艺流程模拟图 ,采用发光管显示。该台用于集中控制干燥系统的电器、仪表 , 并自动记录。

四、碳化硅闪蒸干燥机，废硅料烘干机，碳化硅烘干机 ，废硅料干燥设备性能特点：


1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：
1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。
2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。
3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控 制，从而了产品的湿含量及细度均匀。

五、碳酸钡烘干机，碳酸钡旋转闪蒸干燥机，碳酸钡干燥机操作步骤：

（1）启动引风机9，再启动送风机61，调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。

（2）开布袋除尘器8反吹系统，并调节反吹频率，气体进口压力在0 ? 5一0 ? 6Mpa 下工作。

（3）将平板离心机3脱水后的碳化硅用传送带投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物

（4）开启天然气阀门通入燃气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110 ℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，出口温度在 90 ℃一100 ℃时稳定。待进口温度达到350一400 ℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业

（5）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

（6）取样检测干粉料质量，干燥后的碳化硅，通过封闭斗式提升机输送至振动筛上的混料器中。